• Контактная информация

    Адрес: 119192, г. Москва,
    Мичуринский проспект, 58


    Телефон:
    Тел.: (495) 925-6600
    факс: (495) 925-6604
  •  
    Каталог продукции  → Специальные химические продукты → Жидкости для мойки и чистки стекла

    Жидкости для мойки и чистки стекла

    Моющие составы и стеклоочистители производства Аахенских Химических Заводов.

    Процесс очистки - важный этап при обработке стекла, особенно в следующих типах производства:

    • производство стеклопакетов;
    • производство триплекса;
    • шелкография;
    • производство стекла с низко-эмиссионным покрытием;
    • производство зеркала;
    • закаливание.

    Загрязнения, которые остаются на поверхности стекла после некачественного процесса очистки, сильно влияют на качество конечных изделий и увеличивают затраты на повторное изготовление продукции.

    Процесс мойки стекла

    Листовое стекло обычно моется в горизонтальных или вертикальных моющих машинах, оснащенных щетками. Они разделены, по крайней мере, на две секции (зона предварительной мойки и главная зона мойки), каждая из которых имеет собственный цикл водного обращения. Главная зона мойки должна, по крайней мере, содержать 3 секции (см. рис. 1). В зависимости от степени необходимой очистки, к этим 2 зонам могут быть подключены секция полировки и/или зона разбрызгивания. Функции индивидуальных секций таковы:

    Зона разбрызгивания

    • Удаление загрязнений со слабой адгезией к стеклу (пересыпочный порошок, частицы пыли)
    • Удаление хорошо водорастворимых компонентов

    Зона подполировки

    • Удаление загрязнений с высокой адгезией к стеклу (например, отметки, оставляемые присосками)
    • Выравнивание поверхности стекла
    • Удаление слоя первичного выщелачивания стекла

    Зона предварительной мойки

    • Растворение всех загрязнений (по этой причине зона предварительной мойки фактически является секцией мойки)
    • Удаление загрязнений из зоны предварительной мойки

    Главная зона мойки

    Удаление загрязнений, растворенных на предварительном этапе (1-ый этап).

    Ополаскивание чистой водой для полного удаления всех загрязнений (по этой причине 2-й и 3-й шаги, главную зону мойки лучше называть 'зоной ополаскивания').

    Мойка с помощью моющих составов используется как в зоне ополаскивания, так и в зоне предварительной мойки.

    Факторы, влияющие на качество мойки стекла.

    Качество отмыва стекла, главным образом, зависит от воздействия четырех факторов:

    1.Температуры

    2.Механических воздействий

    3.Времени

    4.Химических веществ.

    Хороший результат мойки достигается только при совокупности механических воздействий, температуры, времени и химических веществ. Уменьшение действия одного параметра означает, что для получения сопоставимого результата нужно усилить воздействие других параметров. Если нужно, например, сократить время мойки, чтобы достигнуть более высокой производительности, этого можно достичь увеличением температуры или увеличением концентрации моющего средства (см. Рис. 2). Поскольку увеличение температуры и механических воздействий ограничено рабочими характеристиками системы, часто использование подходящего моющего средства - единственный способ кардинально улучшить результат мойки.

    Функции моющего средства

    Моющий состав для стекла имеет несколько функций:

    • Улучшает характеристики смачивания (уменьшает поверхностное натяжение).
    • Улучшает растворимость загрязнения.
    • Диспергирует/эмульсифицирует загрязнения.
    • Предотвращает прилипание загрязнений к стеклу или частям машины.
    • Улучшает смываемость загрязнений.

    Только при уменьшении поверхностного натяжения некоторых видов загрязнений (например, жиров и масел), представляется возможным их смочить и затем удалить водой. Как только загрязнение перешло в моющий раствор, важно, чтобы оно повторно не осело на чистой поверхности стекла или частях моющей машины (например, щетках, трубопроводах, баках). Если никакие моющие средства не используются, частицы загрязнений обогащают себя в водном моющем цикле и могут 'прорываться' в зону промывки моющей машины при достижении определенной концентрации. Этот факт характерен для первоначального использования моющего состава: частицы грязи, которые раньше осели на частях моющей машины, теперь высвобождаются под действием моющего средства и вначале приводят к худшему результату мойки (см. ниже рекомендацию по использованию).

    В нижеприведенной таблице подытожены критические параметры процесса мойки для обычного типа загрязнений в стеклянной промышленности. Плохая отмывка, особенно без использования какого-либо моющего средства, характерна, когда:

    • Растворимость загрязнения в воде средняя/плохая
    • Адгезия загрязнения к стеклу средняя/очень хорошая
    • Адгезия загрязнения к частям машин средняя/очень хорошая.

    Для потребителя важно, чтобы моющий состав не влиял на последующие процессы обработки (например, уменьшение адгезии герметика) и при этом не оказывал негативного влияния на мягкое покрытие стекла. Это может быть достигнуто только при использовании определенных моющих составов. Моющие составы производства АХЗ были разработаны специально по заказу стеклянной промышленности и в настоящее время отвечают последним требованиям.

    Загрязнения, характерные для стекольной промышленности

    Загрязнения

    Растворимость в воде/растворимость в дисперсии

    Адгезия к стеклу

    Адгезия к частям моющей машины

    Применение моющего средства

    Флоат-стекло (стеклопакеты)

    Пересыпочный порошок

    хорошая - средняя

    малая - средняя

    от средней до очень хорошей

    рекомендовано

    Антикоррозийные покрытия

    хорошая

    слабая

    слабая


    Жидкости для резки

    хорошая - плохая

    слабая

    средняя

    рекомендовано

    Сульфатный налет

    хорошая

    слабая

    слабая


    Частицы пыли

    средняя

    средняя

    средняя


    Следы, оставляемые различными частями оборудования

    плохая

    очень хорошая

    средняя

    особо рекомендовано

    Частицы покрытия

    хорошая - плохая

    средняя

    средняя

    рекомендовано

    Отпечатки пальцев

    средняя

    хорошая

    слабая


    Следы маркировки

    плохая

    очень хорошая

    очень хорошая

    особо рекомендовано

    Обработанное стекло

    Абразивы для стекла (шлифовальные абразивы)

    средняя - плохая

    очень хорошая

    очень хорошая

    особо рекомендовано

    Остатки полировального состава

    средняя - плохая

    средняя

    средняя

    особо рекомендовано

    Остатки разделяющего материала

    хорошая - средняя

    слабая - средняя

    средняя


    Рекомендации по использованию.

    Первоначальное использование моющих составов АХЗ

    При применении моющих составов на машине для мойки плоского стекла сначала должна быть вымыта вся моющая машина. Поэтому, сначала моющая машина должна промыться моющим составом вхолостую (при концентрации моющего состава - 4 г/л), пока она полностью не очистится (опыту специалистов АХЗ, получаса достаточно). После слива загрязненного моющего раствора машину ополаскивают чистой водой, затем заполняются баки. В зависимости от степени загрязнения и/или механики моющей машины, добавляется соответствующее количество моющего состава.

    Интервалы мойки

    Каждая моющая машина должна, по крайней мере, очищаться каждые 3 месяца. Моющий состав АЦЕДЕТ 4652 может использоваться для эффективной мойки (или моющий состав АЦЕДЕТ 5509, если загрязнение небольшое).

    Процедура:

    Полностью слейте рабочий раствор и снова наполните бак чистой водой. Добавьте моющий состав и приготовьте моющий раствор концентрации 4 г/л. Нагрейте, по крайней мере, до 40°C. Оставьте моющий раствор циркулировать в системе в течение 4 часов. Слейте моющий раствор. Тщательно промойте машину несколько раз чистой водой.

    Обратите внимание:

    Если происходит мойка главной зоны моющей машины, то система водоподготовки должна быть в течение этого времени отключена. Также следует руководствоваться рекомендациями изготовителя моющей машины.

    Обзор продуктов

    Продукт

    Основная область применения

    pH

    Температура

    Рекомендованная рабочая концентрация

    Автоматическая мойка

    Моющий состав

    AЦЕДЕТ 5509

    Производство стеклопакетов, триплекса

    прибл. 7

    40° - 60 °C

    2 - 4 г/л

    Моющий состав

    AЦЕДЕТ 4652

    Сильно загрязненное стекло, мойка после шлифования

    прибл. 12

    20° - 60 °C

    2 - 5 г/л

    Моющий состав

    AЦЕДЕТ 5279

    Мойка перед нанесением отражающего слоя

    прибл. 7

    20° - 60 °C

    1 - 4 г/л

    Моющий состав

    AЦЕДЕТ 6480

    Мойка перед нанесением низко-эмиссионного покрытия

    прибл. 3

    40 - 60 °C

    5 - 10 г/л

    Ручная очистка

    Стеклоочиститель АЦЕКЛИН 6147

    Производство стеклопакетов (стекло с мягким покрытием), зеркала

    прибл. 7

    20° - 30 °C

    Готовый к применению

     

    Использование стеклоочистителей АХЗ

    Стеклоочистители производства АХЗ наносятся на поверхность стекла в виде тонкой пленки (например, путем распыления). Затем их вытирают безворсовой тканью или бумагой. Остатки стеклоочистителя улетучиваются с поверхности стекла, не оставляя пятен и полос. Для получения качественных результатов не применяйте стеклоочиститель единовременно на больших площадях стекла, иначе стеклоочиститель быстро высохнет.

    Ни один стеклоочиститель производства АХЗ не содержит ни силикона, ни плавиковой кислоты, которая могла бы отрицательно повлиять на последующие процессы обработки стекла.

    Меры безопасности

    При использовании моющих составов АХЗ необходимо помнить, что все эти продукты содержат поверхностно-активные вещества и, кроме того, рабочие растворы, приготовленные на их основе, оказывают обезжиривающий эффект, поэтому при длительном контакте они могут приводить к раздражению кожи. По этой причине рекомендуется строго соблюдать правила личной гигиены кожи. Избегайте попадания в глаза. При использовании продуктов, промаркированных как "коррозийные" или 'раздражающие', необходимо применять предписанные средства защиты. Дополнительная информация по безопасности содержится в Листке Безопасности на продукт.

    Хранение

    Все моющие составы АХЗ должны храниться в плотно закрытой упаковке при температуре от 5 до 40°C. При соблюдении этих условий минимальный срок хранения составляет 1 год.