Процесс резки стекла - первый шаг в обработке стекла. При резке флоат-стекла на большие размеры или при резке стекла на конечные размеры решающее значение имеет качество кромки стекла.

На сегодняшний день резка стекла обычно выполняется с помощью металлического ролика для резки с использованием соответствующей жидкости. Жидкости для резки Аахенских Химических Заводов (АХЗ) используются в промышленном производстве плоского стекла в течение более 40 лет. Отвечая все возрастающим требованиям конечного пользователя, их свойства постоянно улучшаются, причем работа ведется в тесном сотрудничестве с ведущими производителями столов для резки и другого оборудования.

Процесс резки

При резке ролик нажимает на поверхность стекла с определенным давлением, катится по стеклу, создавая на поверхности стекла царапину. Это механическое напряжение приводит к возникновению явления, называемого 'глубокая трещина'. Направление этой трещины и ее возможных ответвлений имеет решающее значение для качества кромки стекла.

После резки в области трещины проводят разлом, прикладывая некоторое усилие. Цель состоит в получении 'мягкого' разлома, что означает, что усилие разлома должно быть небольшим. Это достигается, если 'глубокая трещина' направлена вертикально вниз и не содержит боковых ответвлений. Число силикатных связей, которые нужно сломать, в этом случае будет мало, и необходимо лишь небольшое усилие разлома, в то время как при жестком разломе потребуется большее усилие, часто приводящее к нежелательному направлению трещины (особенно при фигурной резке). Это вызвано непредсказуемым развитием 'глубокой трещины' и/или большим количеством боковых ответвлений. Поэтому при разломе стекло будет ломаться не только по желаемой линии резки, но и в других направлениях.

Если имеется задержка между разломом и резкой, трещина имеет тенденцию 'залечиваться': силикатные связи, которые были сломаны во время процесса резки, реакционноспособны и могут химически повторно соединяться, восстанавливая первоначальное состояние. Вследствие высокой вязкости стекла, вызванной его аморфным состоянием, этот процесс проходит в течение некоторого времени и полностью не завершается. Однако, для потребителя это означает, что спустя некоторое время (в зависимости от температуры и толщины стекла), будет ухудшаться качество реза в момент разлома стекла.

Как было упомянуто выше, во время процесса резки на поверхностный слой стекла наносится царапина, а затем проводится разлом. Так как стекло - ломкий материал, поверхностный слой разрушается, образуя множество маленьких частиц стекла (осколков). Эти осколки разбрасываются по поверхности стекла вблизи линии реза, к которой они присоединяются из-за их высокой реакционной способности и часто не могут быть удалены в процессе мойки.

Свойства жидкости для резки АХЗ

Резка и разлом

Использование жидкости для резки АХЗ влияет на развитие 'глубокой трещины' самым непосредственным образом. В этом случае происходит направленное вертикальное образование трещины, а образование боковых ответвлений трещины ограничено. Жидкости для резки стабилизируют поверхностное давление, вызванное нажатием ролика во время резки, что приводит к более длительному сроку службы ролика для резки и появлению более надежной трещины в стекле. Кроме того, они проникают в трещину и предохраняют стекло от 'залечивания' до момента разлома.

Потребитель получает следующие преимущества при использовании таких жидкостей:

• Прямая кромка даже на толстом стекле
• Мягкий разлом
• Уменьшение давления резки и продление срока службы ролика
• Точная фигурная резка
• Уменьшение механической напряженности на кромке стекла
• Рез остается открытым
• Формирование осколков уменьшено, осколки остаются на линии реза

Водорастворимые/ Испаряющиеся жидкости для резки

В прошлом в стекольной промышленности для резки стекла использовались чистые минеральные жидкости. Эти жидкости было трудно смыть, и их применение приводило к недопустимым дефектам. Для решения этой проблемы АХЗ разработали водорастворимые жидкости для резки, не оставляющие никаких остатков. В дополнение к этому, резка и последующий разлом значительно облегчены.

Разработка низко-эмиссионного стекла в 70-хгг. привела к созданию так называемых 'испаряющихся жидкостей для резки', так как используемые до этого продукты повреждали покрытие. Оптимизация этих продуктов привела к появлению многоцелевых жидкостей, используемых во многих областях стекольной промышленности.

Однако, водорастворимые жидкости для резки все еще используются сегодня и демонстрируют лучшие свойства резки/разлома по сравнению с испаряющимися жидкостями. Таким образом, они используются там, где требования к резке наиболее высоки.

Испаряющиеся жидкости для резки испаряются после применения полностью, не оставляя на поверхности стекла никаких остатков, могущих создать проблемы на последующих стадиях обработки. Исследования показали, что они не оказывают вредного воздействия на покрытие низко-эмиссионного стекла.

Преимущества жидкостей для резки АХЗ:

Водорастворимые жидкости для резки	Испаряющиеся жидкости для резки
являются полностью водорастворимыми демонстрируют превосходные свойства реза/разлома	испаряются полностью не повреждают покрытия могут поставляться с различной скоростью испарения демонстрируют постоянные свойства испарения

Совместимость материалов, токсикологические свойства.

Жидкости для резки АХЗ изготовлены из чистого сырья. Подразумевается, что содержание ароматических, летучих и смолистых примесей сведено к минимуму и позволяет обрести оптимальную совместимость жидкости для резки АХЗ со всеми типами стекла и машин для резки стекла. Однако, важно учесть небольшое, но существенное обстоятельство, связанное со свойствами растворения, которыми могут обладать жидкости для резки. Наряду с ведущими поставщиками машин, АХЗ взяли на себя обязательство проверять все пластмассы, используемые в современных столах для резки, и там, где проблема будет найдена, предлагать альтернативные материалы.

Выбор соответствующего сырья также важен во избежание нанесения вреда рабочим, имеющим дело с жидкостями для резки. Из-засвоих слабых растворяющих свойств, упомянутых выше, длительный контакт кожи с жидкостью для резки приводит к въеданию этой жидкости и раздражению кожи.

Чтобы избежать проблем, следует применять защитные перчатки, устойчивые к воздействию масел.

Области применения жидкостей для резки АХЗ

а) Производство флоат-стекла

В производстве флоат-стекла для резки на линии все еще часто используются чистые минеральные жидкости или керосин. Эти продукты приводят к серьезным осложнениям (например, остаткам жидкости), которые часто вызывают проблемы на последующих стадиях обработки (производство зеркал, стекла с низко-эмиссионным покрытием, триплекса).

Поскольку условия производства флоат-стекла у разных производителей различны, жидкость для резки должна быть оптимизирована к определенным условиям процесса. Важные критерии для правильного выбора - толщина стекла, температура поверхности и система нанесения.

Для производства флоат-стекла АХЗ разработали ряд жидкостей для резки, приспособленных к определенным условиям (см. табл.). Для того, чтобы избежать проблем при дальнейшей обработке стекла рекомендуется использовать только испаряющиеся жидкости для резки.

Жидкости для резки стекла на флоат-линии

Продукт	Испаряющийся (И) Водорастворимый (В)	Толщина стекла, мм	Рекомендован для стекла с температурой, ° С
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5250	И	2 - 6	30 - 50
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6600	И	2 - 6	30 - 50
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5503	И	2 - 10	30 - 50
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6660	И	2 - 10	30 - 50
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5929	И	4 - 19	40 - 60
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6641	И	4 - 19	40 - 60
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6336	И	2 - 19	60 - 90
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6000	В	12 - 25	40 - 90

б) Другие области применения

Выбор подходящей жидкости для резки при обработке плоского стекла в значительной степени зависит от конкретных условий. Важными критериями отбора, влияющими на качество резки (особенно при фигурной резке), являются, например, тип стекла, тип стола для резки и тип обработки, которая будет выполняться в дальнейшем.

Перед применением жидкостей для резки АХЗ для выбора оптимального продукта рекомендуется проконсультироваться у специалистов.

Жидкости для резки Аахенских Химических Заводов - перечень продуктов и рекомендуемая область применения

Продукт	Испаряющийся (И) Водорастворимый (В)	Область применения (рекомендованная)
Жидкость для резки АЦЕКАТ НТ	В	триплекс (с термическим разломом) ручная резка (даже для толстого и фигурного стекла)
Жидкость для резки АЦЕКАТ 4153	В	автомобильное стекло, обычная резка, фигурная резка
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6600	И	стекло для стеклопакетов (стекло с покрытием), стекло в производстве зеркал, обычная резка стекла до 10 мм
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5250	И	стекло для стеклопакетов (стекло с покрытием), стекло в производстве зеркал, обычная резка стекла до 10 мм, триплекс (резка внутреннего ламината ножом)
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6660	И	стандартный продукт для резки стекла для стеклопакетов (стекла с покрытием), автомобильное стекло ( X - Y резка), стекло в производстве зеркал, обычная резка стекла до 10 мм
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5503	И	стандартный продукт для резки стекла для стеклопакетов (стекла с покрытием), автомобильное стекло ( X - Y резка), стекло в производстве зеркал, обычная резка стекла до 10 мм
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5929	И	стекло с покрытием (специальные области применения)
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6641	И	стекло с покрытием (специальные области применения), толстое стекло
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6000	В	автомобильное стекло, фигурная резка (высокие требования к качеству)
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6336	И	стекло с покрытием (специальные области применения)

Специальные свойства

Время испарения

Испаряющиеся жидкости для резки производства АХЗ главным образом отличаются временем их испарения (см. табл.). Эти различия позволяют произвести выбор оптимальной жидкости для резки в каждом конкретном случае в зависимости от дозировки, температуры стекла, стола для резки и промежутка времени между резкой, разломом и мойкой стекла. При использовании оптимальной жидкости для резки достигается постоянное время испарения и, таким образом, гарантируется стабильный процесс резки.

Продукт	Число испарения (DIN 53710; этилгликоль-ацетат)	Область применения
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5250, 6600	195	стандартный продукт; быстрое испарение
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5503, 6660	348	стандартный продукт; нормальное испарение
Жидкость для резки АЦЕКАТ 5929, 6641	445	теплое стекло, медленное испарение
Жидкость для резки АЦЕКАТ 6336	>630	горячее стекло, очень медленное испарение

Вязкость жидкостей для резки

Система дозирования жидкости на современных столах для резки, в целом, не зависит от вязкости жидкости. В случае трудностей, возникающих при выборе типа жидкости для резки с различной вязкостью, может помочь нижеследующая таблица

Резка зеркал

Согласно исследованиям, современные защитные лаки для зеркал не повреждаются жидкостями для резки АХЗ. Менее качественные лаки (особенно полностью высыхающие лаки для зеркал) могут отслаиваться. Во всех случаях рекомендуется перед использованием проверить жидкость для резки.

Резка стекла с покрытием (применяемого в производстве стеклопакетов)

В современной стеклопакетной промышленности большое количество единиц стеклопакетов производится с использованием стекла с покрытием, которое не должно повреждаться жидкостью для резки. Кроме того, в случаях, когда используется триплекс, также не должен повреждаться слой ламинирующего материала.

По этой причине мы строго рекомендуем использовать только испаряющиеся жидкости для резки.

Перечень продуктов:

Жидкость для резки АЦЕКАТ 5250, 6600 (быстрое испарение)

Жидкость для резки АЦЕКАТ 5503, 6660 (стандартный продукт)

Жидкость для резки АЦЕКАТ 5929, 6641 (медленное испарение)

Мойка

Небольшое количество жидкости для резки может оставаться на поверхности стекла по следующим причинам:

• Слишком обильная подача жидкости для резки
• Слишком тесная друг к другу укладка стекла после резки
• Слишком длительное (больше, чем 2 дня) хранение стекла после резки

Если тип стола для резки или процесса не позволяет провести усовершенствование, могут помочь следующие действия:

• Замена жидкости для резки (например, на более быстро испаряющуюся)
• Использование моющего состава, например Ацедет 5509