• Контактная информация

    Адрес: 119192, г. Москва,
    Мичуринский проспект, 58


    Телефон:
    Тел.: (495) 925-6600
    факс: (495) 925-6604
  •  
    Каталог продукции  → Специальные химические продукты → Смазки для стеклоформующих IS-машин → RENITE SLIDE D-10 — cухое покрытие для каналов доставки стеклянной капли

    RENITE SLIDE D-10 — cухое покрытие для каналов доставки стеклянной капли

    Renite Slide D-10 это эпокси/графито/катализируемая система для использования в качестве сухого покрытия каналов доставки стеклянной капли — черпаков, желобов и отражателей на машинах типа IS. Примененный кисточкой, этот продукт хорошо растекается и равномерно распределяется, отверждаясь без обжига в печи и образуя долговечную поверхность, которая обычно не требует обновления в течение месяца и более. Далее следует короткое описание:

    Состав

    Смесь эпоксидных смол/графита («формула А») в 350 мл баночке с свободным объемом для катализатора. Катализатор - амин-полимер («формула Б») в 140 мл баночке. Формула Б смешивается с формулой А непосредственно перед применением, после чего начинается процесс отверждения.
    Внешний вид: Черная жидкость, лаковая структура; консистенция, удобная для нанесения кистью, образуется после первого смешивания. Гладкое блестящее черное покрытие в отвержденном состоянии.
    Точка воспламенения: Формула А — 88°С, Формула Б — 96°С.
    Плотность: приблизительно 1,04 г/см3
    Хранение: 1 год при комнатной температуре, более — при замораживании.
    Расход: 2 двухкомпонентных комплекта на 8-секционную машину типа IS.

    Нанесение

    Перед началом работ убедитесь в том, что Вы располагаете:

    • по банке каждого из компонентов
    • палочкой для перемешивания
    • тряпкой и растворителем для красок или ацетоном
    • средствами защиты окружающей территории, такими, как алюминиевая фольга или газета.
    • кисточкой
    • перчатками, защитными очками и подходящей одеждой

    Если Вы не собираетесь использовать компоненты полностью, позаботьтесь о сосуде для смешивания подходящего размера. Для таких случаев, используйте приблизительно 2 части формулы А на 1 часть формулы Б. Также необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

    • работайте в хорошо проветриваемом помещении. Окружающая температура должна составлять не менее 17°С.
    • наносите состав на чистое и сухое оборудование. Предварительно необходимо избавиться от остатков грязи, масел, жиров и очищающих составов.
    • нанесение смеси должно быть выполнено за 10—15 мин от начала смешивания, так как после этого смесь становиться трудно наносить.

    Когда все будет готово, действуйте следующим образом:

    Быстро добавьте содержимое баночки с формулой Б к содержимому баночки с формулой А (или добавьте 1 часть формулы Б к 2 частям формулы А) Тщательно перемешивайте в течение 1 минуты, соскребая материал со стенок и днища банки.

    • Проконтролируйте консистенцию смеси. Обычно клиенты предпочитают использовать смесь в готовом виде, однако, если Вам требуется получить более жидкий состав, допустимо использовать небольшое количество органического растворителя и тщательно перемешать.
    • Равномерно наносите смесь кисточкой. Не наносите слишком толстый слой. Оптимальная толщина слоя — 1,25 мм. Ветошью и растворителем уберите излишки.
    • Выдержать образующуюся пленку в течение 3—5 мин для высвобождения пузырьков. Чтобы избавиться от пузырьков, подуйте на них, или используйте бытовой фен на максимальной температуре.
    • Выдержите пленку в течение, минимум, 5 часов без внешних воздействий, после чего оборудование можно использовать. Полная твердость достигается за 72 часа. Дополнительный слой можно наносить через 18 часов. Шлифование песком не требуется, если только первый слой не обладает достаточной гладкостью. Выдержите слой в течение 72 часов перед каждым шлифованием песком. Отверждение можно ускорить спеканием в печи, но потребуется провести ряд экспериментов (на кусочках металла) для определения подходящих условий.
    • Очистка кистей и мест протечки готовой смеси следует производить незамедлительно, так как готовый продукт быстро отверждается и имеет сильную адгезию практически к любой поверхности. Отвержденный материал можно удалять пескоструйкой, ленточными шлифовальными устройствами или повторными применениями высокоэффективного средства для удаления краски. Иногда для удаления может быть достаточно нагревания при 425°С в течение часа (возможно прогоном оборудования через лер).