АЦ СЕПАРОЛ - продукты для разделения и защиты от коррозии плоского стекла во время его транспортировки и складирования.

Во время транспортировки плоского стекла между отдельными листами должен использоваться разделяющий агент, иначе они, из-за сил адгезии или в результате химической реакции, слипаются вместе настолько сильно, что потребитель не в состоянии их разделить Традиционно в стекольной промышленности для этих целей использовалась бумага. Однако, это, как известно, имеет свои недостатки: на стекле остаются пятна и отметки, которые делают стекло непригодным к использованию. Кроме того, процесс применения бумаги чрезвычайно дорогостоящий. Начиная с 1970-х,для этой цели использовались более мелкие частицы полимера, которые обладают дополнительным свойством, исключающим необходимость удаления вручную.

Так как поверхности стекла могут разъедаться во время транспортировки или при хранении стекла, к частицам полимера для предотвращения коррозии добавляются специальные агенты (обычно, специальные кислоты).

Аахенские Химические Заводы (АХЗ) начали разрабатывать такие продукты в начале 1980-х.Через несколько лет практических испытаний они, будучи первоначально использованными в совершенно иной области, стали соответствовать потребностям стекольной промышленности. В связи с глобализацией стекольного рынка и связанной с этим необходимостью усиленной защиты от коррозии были также разработаны специальные антикоррозийные покрытия.

Общие требования, предъявляемые к разделяющим продуктам для плоского стекла.

Распределение размера частиц

Одно из специальных требований, предъявляемых к полимерам, используемым в качестве разделяющих агентов в стекольной промышленности - соблюдение определенного распределения размеров частиц. Использоваться могут только продукты с незначительным количеством частиц полимера - не больше, чем 250 мкм. Во избежание засорения оборудования количество мелких частиц (< 20 мкм) должно быть также очень мало. Средние диаметры частицы изменяются в зависимости от области применения, приблизительно между 60 мкм и 130 мкм, в то время как "классический" полимер для разделения стекла имеет средний диаметр частицы - приблизительно 65 мкм из-заоптимального прилипания.

Прилипание и текучесть

После применения пересыпочного порошка полимер должен прочно прикрепиться к стеклу для хорошего разделения листов. Плохое прилипание, в частности, происходит из-заприменения большого количества порошка, при этом порошок может затем высыпаться из промежуточного пространства между листами.
Тем не менее, слишком сильное прилипание частиц ведет к чересчур сильному слипанию продукта, которое в свою очередь является причиной неравномерного нанесения, а также вызывает проблемы в виде застопоривания в устройстве для нанесения порошка. Непрерывное усовершенствование продуктов АХЗ в тесном сотрудничестве со стекольными заводами позволяет предлагать оптимизированные изделия.

Примеси

Небольшой расход полимерного пересыпочного порошка предполагает высокую чистоту продукта. Поэтому, АХЗ тщательно контролируют чистоту продуктов перед выпуском в продажу. Известные примеси:

• Ржавчина
• Грубые частицы более 250 мкм
• Производственные примеси (волокна, частицы грязи (пыли))

Сопротивление температурному воздействию

Так как пересыпочный порошок для транспортировки стекла обычно применяется на теплом стекле, важно, чтобы он не спекался со стеклом в пределах рабочих температур или выделял химические продукты, которые впоследствии могли бы стать причиной различных проблем. Поэтому АХЗ проверяют все продукты при минимальной температуре 80°C.

Совместимость с жидкостью для резки

При резке стекла на линии в производстве флоат-стекла остатки жидкости для резки могут реагировать с пересыпочным порошком (с образованием липкого остатка). Поэтому, все типы пересыпочных порошков AC SEPAROL проверены на совместимость с жидкостями для резки производства АХЗ.

Удаление порошка

После транспортировки или при хранении весь пересыпочный порошок должен быть полностью удален перед последующей обработкой стекла. Это обычно достигается сдуванием или вакуумированием порошка при распечатывании ящика и/или в моющей машине. В конце такой обработки стекло должно быть свободно от любых остатков. Это в большей степени относится к добавкам для предотвращения коррозии стекла. Поэтому, для наших продуктов было выбрано сырье, позволяющее смывать порошки, не оставляя остатков. В результате, при последующей обработке (металлизация, серебрение/алюминирование, производство многослойного стекла (триплекса), шелкография) не возникает каких-либо проблем.

Царапание стекла / покрытия

Во время транспортировки определенные силы воздействуют на поверхность стекла и пересыпочный порошок. Особенно велик риск образования царапин при неправильном обращении со стеклом с покрытием. Поэтому очень важен правильный выбор пересыпочного порошка для соответствующего типа стекла. Это также включает оптимизированную технику применения и количество применяемого материала.

Защита стекла от коррозии

Поверхность свежеизготовленного флоат-стекла очень реакционноспособна. При хранении или транспортировке стекла она может реагировать с влагой, которая проникает в пространство между листами, приводя к сильной коррозии и слипанию. В зависимости от степени коррозии стекла дальнейшая его обработка может стать невозможна. Эта реакция, которая называется коррозией стекла или выщелачиванием, начинается, главным образом, в точечных дефектах на стекле и постепенно разрастается.

Степень коррозии зависит от влажности, температуры, условий хранения и транспортировки и качества стекла. Поэтому, для защиты стекла мы предлагаем модифицированные продукты, которые подавляют коррозию. Желательная защита от коррозии может зависеть от типа продукта. Так как детальные условия транспортировки и складирования никогда точно не известны, считается, что предварительная оценка степени защиты от коррозии невозможна. В дополнение к этому, химический состав флоат-стекла может быть различным. Так как стандартных лабораторных тестов не существует, рекомендуется провести практическое испытание с критическими условиями транспортировки и складирования для того, чтобы выяснить, является ли данный тип пересыпочного порошка подходящим, а его количество достаточными.

Точечная коррозия, уже упомянутая выше, часто оптически не обнаружима, однако, часто вызывает появление дефектов в последующих процессах покрытия стекла (например, низко-эмиссионное покрытие, серебрение / алюминирование) и при закалке. Согласно общему мнению, в этих процессах необходимо использоваться только то стекло, которое было обработано антикоррозийным составом.

В дополнение к традиционным порошковым продуктам для защиты от коррозии, АХЗ предлагают также жидкие продукты, которые распыляются на ленту флоат-стекла (например, системой Grafotec Wet Spray). После высыхания раствора образуется пленка, которая защищает стекло от коррозии. Преимущество жидкого антикоррозийного продукта - более равномерное распределение по поверхности по сравнению с порошком, возможность применять большие количества, контролируемое отношение между чистым пересыпочным порошком без антикоррозийного эффекта и антикоррозийной добавкой и усиленная защита стекла от механического повреждения. Дополнительные затраты связаны с приобретением системы для нанесения жидкости. Жидкие антикоррозийные покрытия производства Аахенских Химических Заводов совместимы с модифицированными пересыпочными порошками их же производства.

Обзор продуктов

Продукт	Химический состав	Область применения	Расход
чистые пересыпочные порошки (без антикоррозийного эффекта)
АЦ Сепарол Ф	ПММА	Флоат-стекло, автомобильное стекло	50-100мг/м2
АЦ Сепарол Ж	ПММА, больший размер частиц	Флоат-стекло, автомобильное стекло	50-200мг/м2
АЦ Сепарол ТН	ПММА	Стекло с покрытием	100-200мг/м2
АЦ Сепарол К	основан на полиолефинах	Зеркала	50-100мг/м2
Пересыпочные порошки с антикоррозийным эффектом
АЦ Сепарол Ф1А	ПММА с 10% адипиновой кислотой	Флоат-стекло с легким антикоррозийным эффектом	150-200мг/м2
АЦ Сепарол 6494	ПММА с 50% адипиновой кислотой	Флоат-стекло с сильным антикоррозийным эффектом	200-400мг/м2
АЦ Сепарол 6533	ПММА с 75% адипиновой кислотой	Флоат-стекло с очень сильным антикоррозийным эффектом	200-400мг/м2
АЦ Сепарол Ф5А	ПММА с 50% адипиновой кислотой	Флоат-стекло с сильным антикоррозийным эффектом	200-400мг/м2
АЦ Сепарол Ж5А	ПММА с 50% адипиновой кислотой, больший размер частиц	Флоат-стекло с сильным антикоррозийным эффектом	200-400мг/м2
АЦ Сепарол Ж5Б	ПММА с 50% борной кислотой, больший размер частиц	Флоат-стекло с сильным антикоррозийным эффектом	200-400мг/м2
АЦ Сепарол К1А	основан на полиолефинах, с 10 % адипиновой кислотой	Флоат-стекло (специальное применение)	100-200мг/м2
АЦ Сепарол ЛАК	Полистирол с 50% борной кислотой	Производство триплекса, jumbo-размер	800 мг/м2
Жидкое антикоррозийное покрытие
АЦ Резистэйн Ф		Флоат-стекло	120-200мг/м2
АЦ Резистэйн ТЦ		Флоат-стекло	120-200мг/м2

ПММА = полиметилметакрилат

Применение порошков АЦ СЕПАРОЛ

Порошок АЦ СЕПАРОЛ может применяться всеми стандартными системами нанесения порошка для стекольной промышленности. Рекомендации по расходу, изложенные выше, зависят от соответствующей области применения.

Для использования только в качестве пересыпочного порошка для разделения бывает достаточным расход 50 -100мг/м2. Во избежание царапания или механического повреждения (особенно в случае стекла с покрытием или строительного стекла) необходим расход приблизительно 100 - 200 мг/м2. Антикоррозийный порошок применяется в количестве 200 - 400 мг/м2 для достаточной защиты от коррозии.