Технические параметры:
1. Максимальный размер стекла: 1600 х 2000 мм
2. Минимальный размер стекла: 420 х  420 мм
3. Толщина стеклопакета: 50 мм
4. Толщина стекла: 3~8 мм
5. Скорость мойки стекла: 0~8 м/мин
6. Количество щеток: 4 шт. (2 пары)
7. Скорость движения стекла: 45 м/мин
8. Толщина дистанционной рамки: 4~24 мм
9. Высота от пола до транспортных роликов: 400 мм
10. Расстояние между транспортными роликами: 172 мм
11. Диаметр транспортных  роликов: 65 мм
12. Материал транспортных роликов: полиуретан
13. Расход воды (без рециркуляции): 500 л в час
14. Расход воздуха (компрессор): 0.8 м3/мин
15. Давление воздуха: 6 Бар
16. Давление пресса (гидравлика):  20-80 кг/м2
17. Электропроводность воды: ≤50 мкСм/см
18. Напряжение питания: 3Ф 380В
19. Частота тока: 50 Гц
20. Мощность воздуходувки: 11 кВт
21. Номинальная потребляемая мощность: 38 кВт
22. Производительность однокамерного стеклопакета: 23~30 сек (900х1200 мм)
23. Дневная (8- часовая смена) производительность однокамерного стеклопакета: 700~800 шт. (900х1200 мм)
24. Дневная (8- часовая смена) производительность двухкамерного стеклопакета: 450-500 шт. (900х1200 мм)

Внимание:
При заказе оборудования можно выбирать направление движения стекла: справа налево. Стоимость заказа от этого не зависит.

Комплектация и габариты
№ Наименование конвейеров Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм)
Приемный: 2200 х 850 х 1620мм
Мойка: 2600 х 1500 х 2100мм
Инспекционный: 2200 х  850 х 1620мм
Сборочный: 2200 х 1300 х 1820мм
Пресс: 2600 х 1800 х 2000мм
Выходная станция: 2200 х 2200 х 1600мм
Воздуходувка: 1200 х 1200 х 1420мм
Песчаный фильтр (2 баллона)
Танк водяной 200л
Приёмный конвейер
При изготовлении стеклопакетов рекомендуемая температура воздуха в помещении должна быть 16-24°С, а относительная влажность – не выше 50%. Весь производственный процесс линии контролируется программируемыми логическими контроллерами PLC посредством сенсорного LCD экрана. На мониторе запускается процесс движения. В конце приемного конвейера, в нижней части, имеются два датчика, один – отвечает за наличие стекла на конвейере, после того, как он определил что стекло входит в мойку, отсчитывается некоторое время и в ступенчатом порядке начинают работать щетки, подача воды и вентилятор, второй датчик определяет на какой стороне листа нанесено низкоэмиссионное покрытие (Low-E). Для установки на входной конвейер стекла, без остановки транспорта, имеются упоры над транспортными роликами. Опускание упоров производится педалью.

МОЙКА
1. Применяются программируемые логические контроллеры PLC OMRON
 и сенсорный экран, высокая степень автоматизации, простое управление
2. Применяется система экономичного режима, контролируемая компьютером, что
значительно уменьшает расход воды и энергии и соответственно производственные издержки. Щетки, насос и воздуходувка начинают работать в ступенчатом порядке, в соответствии с показаниями датчика и инкодера, расположенными на приемном конвейере.
3. Двери мойки изготовлены из закаленного стекла (12 мм), для визуального контроля.
4. На двери установлен датчик; при открывании двери или при неплотном закрывании створок , работа щеток автоматически останавливается.
5. Внутренний материал мойки изготовлен из нержавеющей стали (AISI 304),
6. Моечный отсек оснащен 6 транспортными роликами и 4 парами специальных валов движущих стекло. Валы изготовлены из специальной резины, предназначенной для работы со стеклом с мягким покрытием. Они приводятся в действие дополнительным мотором.
7. Валы, движущие стекло, механически регулируются по толщине листа стекла
(посредством встроенной в него специальной пружины) и обеспечивают
фиксацию стекла при его движении во время мойки и сушки
8. Сушильный отсек оснащен 7 транспортными роликами для движения
стекла, подшипники которых водонепроницаемы
9. Мойка имеет 4 пары системы водных форсунок с направлением воды на щетки.
Форсунки съемные, что позволяет их более тщательно промыть и очистить при
загрязнении, могут регулироваться в любом направлении.
10. Мойка оснащена 2 моторами для каждой пары щеток, работающими в разных направлениях, это гарантирует более качественную промывку.
11. Двухсекционный танк  для воды ( система водоподготовки не входит в поставку и может быть заказана дополнительно).
12. Водоснабжение в установке сделано в виде замкнутого цикла и за счет циркуляции воды в системе используется экономичный режим водопотребления. При температуре помещения ≤7°С рекомендуется включать систему нагрева воды
13. Пара сушильных отверстия под высоким давлением (7860 Па) с обоих сторон, по всей площади обдувают стекло теплым воздухом.
14. Отсеки отделены друг от друга шторками из мягкой резины.
15. Сушильный и моечный отсеки разделены перегородкой из нержавеющей стали
16. Сушильный блок оснащен фильтрами, что не позволяет грязи и пыли попасть внутрь. Воздух циркулирует в сушильной камере, что позволяет экономить энергию. При достаточно сильном потоке обдува, который позволяет полностью высушить стекло, затрачивается всего 11 кВт. Систему нагрева предлагаем включать при температуре воздуха ≤7°С.
17. Для уменьшения шума, на корпусе ящика воздуходувки и сушильном отсеке установлен звукопоглощающий материал (шум составляет примерно 60 децибелов)
 Инспекционный стенд
Транспортная станция, оборудованная лампами дневного света, для проверки качества помывки стекла
Опционально инспекционный стенд и станция монтажа рамки могут оснащаться вертикальной воздушной подушкой вместо транспортных роликов( технология Lenhardt) , что уменьшает вероятность загрязнения вымытого стекла.
Станция монтажа рамки
1. Конвейер предназначен для контроля качества помывки стекла.
2. Конвейер оснащен датчиком, который подает сигнал на следующий конвейер о готовности к сборке.
3. Секция имеет 2-х скоростной транспорт.
4. Скорость движения на инспекционных конвейерах достигает 45 м/мин
5. Панели конвейеров изготавливаются из металла, окрашенного водостойкой краской, которое защищает панель от коррозии.
6. Основание, на котором крепится транспортный ролик, изготавливается из жесткого нейлона (эколон), покрытие ролика сделано из специального пластика,  даже при максимальной скорости движения стекла, ролик не оставляет на стекле следов и царапин, по истечении срока годности покрытие ролика можно легко заменить
7. Нижние транспортные ролики, по которым движется лист стекла, изготавливаются из материала на основе полиуретана, ролик крепко соединен с осью фиксирующей заклепкой, это гарантия того, что при максимальном движении стекла, он не выскочит из основания. При износе ролика с одной стороны, можно вытащить его повернуть и вновь вставить, что увеличивает срок его эксплуатации.

Сборочный пресс
1. Пресс предназначен для сборки и обжатия СП. Время обжатия соответствует размерам СП..
2. Система пресса позволяет регулировать расстояние между двумя плитами, настраивая равномерное обжатие по всей поверхности СП..
3. Обжатие происходит от действия гидроцилиндров. Гидростанция пресса  обслуживает и откидной стол, после пресса.(опция)

Откидной стол(опция)
1. Откидной стол имеет прочную стальную структуру
2. Стол равномерно опускается в горизонтальное положение, за счет соединенных к нему гидравлических цилиндров, которые приводятся в действие педалью. Высота стола в горизонтальном положении 95 см
3. После осмотра стеклопакета, операторы перекатывают его на поворотный стол, для вторичной герметизации.

Примечание:
Дополнительно заказываются:
1. Система водоподготовки
2. водяной бак с автоматическим добавлением воды
Сертификат соответствия европейским стандартам

Линия также может быть укомплектована периферийным оборудованием того же производителя.

склад Демахо г. Электросталь. Оплата монтажа и обучения персонала в цену не входит. Окончательный расчет цен и способа оплаты в 2х стороннем договоре со спецификацией всех элементов оборудования.
Срок поставки: 3,5 месяца после поступления платежа.